✅ Supplier Quality · Maschinenbau

Die Qualität rutscht ab: drei Lieferantenaudits nach ISO 9001 und ISO 19011

Bei einem Maschinenbauer steigen die Reklamationen bei drei Zulieferern für zerspante Teile. Statt am Wareneingang weiter auszusortieren, geht BSCP an die Ursache: auditieren, Prozesse gemeinsam verbessern, Wirksamkeit prüfen.

Maschinenbau · zerspante Teile ca. 8 Wochen 3 Audits vor Ort

Beispielszenario — keine Kundenreferenz

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Ziel 1

−50%

Reklamationen bei den drei Lieferanten innerhalb von sechs Monaten

Ziel 2

−10%

Lieferzeit durch stabilere Prozesse beim Lieferanten, bei besserer Qualität

Ziel 3

≥95%

Liefertermintreue, laufend gemessen am Wareneingang

Die Situation

Steigende Reklamationen, Nacharbeit in der Montage und erste Terminverzüge beim Endkunden: Drei langjährige Lieferanten liefern nicht mehr die gewohnte Qualität. Die Ursachen sind unklar, die Gespräche drehen sich im Kreis, und das eigene Qualitätsmanagement hat keine Kapazität für Audits.

So gehe ich vor

Phase 1 · Woche 1

Daten prüfen

Reklamationen, Prüfberichte und Lieferhistorie ausgewertet, auch den eigenen Anteil geprüft (Zeichnungen, Toleranzen, Änderungen); Auditschwerpunkte festgelegt.

Phase 2 · Woche 2

Audit planen

Auditprogramm nach ISO 19011, Checklisten entlang der ISO 9001 und der konkreten Fehlerbilder, Agenda mit den Lieferanten abgestimmt.

Phase 3 · Woche 3–4

Auditieren

Prozessbegehung, Kapazitäten und Maschinenpark, Prüfmittel, Umgang mit fehlerhaften Teilen und Qualifikation geprüft; Feststellungen direkt im Abschlussgespräch besprochen.

Phase 4 · Woche 5–8

Gemeinsam verbessern

8D-Analysen mit dem Lieferanten, Prozesse gemeinsam optimiert, Maßnahmen terminiert und die Wirkung am Wareneingang nachverfolgt.

Was Sie am Ende in der Hand haben

Auditberichte mit Feststellungen sowie Bewertung von Kapazitäten und Maschinenpark
Gemeinsam vereinbarte Prozessverbesserungen mit Verantwortlichen, Terminen und Wirksamkeitsnachweis
Klare Empfehlung je Lieferant: weiterentwickeln, eng begleiten oder ersetzen

Warum ich das kann

Lieferantenaudits, FAI und Serienfreigaben für sicherheitskritische Teile in der Kerntechnik (Framatome)
Reklamationsmanagement mit 8D für zerspante Teile (AIRTECH, ELGASCO)
Lieferantenentwicklung vor Ort, mehrfach auch in China

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✅ Supplier Quality · Mechanical Engineering

Quality Slipping: Three Supplier Audits to ISO 9001 and ISO 19011

A mechanical engineering company sees rising complaint rates from three suppliers of machined parts. Instead of sorting more at goods receipt, BSCP addresses the root cause: audit on-site, improve processes jointly, verify effectiveness.

Mechanical Engineering · Machined Parts approx. 8 weeks 3 on-site audits

Example scenario — not a customer reference

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Target 1

−50%

complaints at the three suppliers within six months

Target 2

−10%

lead time through more stable processes, at better quality

Target 3

≥95%

on-time delivery, continuously measured at goods receipt

The Situation

Rising complaints, rework in assembly and first delivery delays to end customers: three long-standing suppliers are no longer delivering the quality they once did. Root causes are unclear, conversations go in circles, and the in-house quality team has no capacity to run audits.

Approach

Phase 1 · Week 1

Data Review

Complaints, inspection reports and delivery history analysed, including the customer's own contribution (drawings, tolerances, changes); audit focus areas defined.

Phase 2 · Week 2

Audit Planning

Audit programme to ISO 19011, checklists aligned with ISO 9001 and the specific failure patterns, agenda agreed with the suppliers.

Phase 3 · Week 3–4

Auditing

Process walkthrough, capacity and machine park, measurement equipment, handling of non-conforming parts and qualification reviewed; findings discussed directly in the closing meeting.

Phase 4 · Week 5–8

Improve Together

8D analyses with the supplier, processes jointly optimised, corrective actions scheduled and effectiveness tracked at goods receipt.

What You Have at the End

Audit reports with findings and assessment of capacity and machine park
Jointly agreed process improvements with owners, deadlines and effectiveness proof
Clear recommendation per supplier: develop further, monitor closely or replace

Why I Can Do This

Supplier audits, FAI and series releases for safety-critical parts in nuclear engineering (Framatome)
Complaint management with 8D for machined parts (AIRTECH, ELGASCO)
On-site supplier development, including several engagements in China

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Compact overview to take away and share.

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